Erstklassige Materialien

PLA

Polylactid (PLA) ist ein Polyester, dessen Basis auf nachwachsenden Rohstoffen wie Zuckerrohr oder Mais beruht. Durch seine herausragende Biokompatibilität eignet es sich ideal für den Kontakt mit Lebensmitteln. Die guten mechanischen Eigenschaften von PLA, darunter hohe Oberflächenhärte, Steifigkeit und Zugfestigkeit, machen es zu einem äußerst vielseitigen Material. Geringe Entflammbarkeit und Feuchtigkeitsresistenz erweitern die Anwendungsbereiche erheblich. PLA zeigt sich zudem beständig gegenüber Ölen, Fetten und Alkohol, wobei seine begrenzte Temperaturbeständigkeit es besonders für Anwendungen mit moderaten Temperaturen prädestiniert.

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Die Anwendungsmöglichkeiten von PLA sind vielfältig:

• Konzeptmodelle: Ideal für die präzise Herstellung von Konzept- und architektonischen Modellen.

• Catering- und Büroartikel: Eine nachhaltige Wahl für hochwertige Einwegprodukte.

• Lehr- und Lernmaterialien: Perfekt als Material für die Fertigung ungiftiger und umweltfreundlicher Lehrmittel.

• Gartenbau und Landwirtschaft: Dank seiner biologischen Abbaubarkeit und ökologischen Verträglichkeit ideal für nachhaltige Anwendungen im Gartenbau und der Landwirtschaft

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PLA überzeugt als erstklassige Option für 3D-Druckprojekte mit moderaten mechanischen Belastungen und thermischen Anforderungen. Seine nachhaltigen Eigenschaften machen PLA zu einer bevorzugten Lösung für umweltbewusste 3D-Druckvorhaben.

PETG

Polyethylenterephthalatglykol (PETG) ist eine modifizierte Variante von Polyethylenterephthalat (PET), die durch die Zugabe von Glykol optimierte Eigenschaften aufweist. Diese Material zeichnet sich durch eine ausgewogene Balance zwischen Festigkeit und Steifigkeit aus. Mit seiner hohen mechanischen Belastbarkeit, einschließlich hoher Schlag- und Zugfestigkeit, eignet sich PETG exzellent für anspruchsvolle und belastbare Komponenten. Die chemische Beständigkeit gegenüber verschiedenen Substanzen, die Witterungsbeständigkeit und die schwer entflammbaren Eigenschaften machen PETG zu einer überzeugenden Wahl in industriellen Umgebungen und speziellen Anwendungen.

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In der Anwendung erstreckt sich das breite Einsatzspektrum von PETG über verschiedene Bereiche:

• Prototypen und Modelle: Ideal für die präzise Fertigung von Prototypen und funktionalen Modellen, besonders wenn Festigkeit und Steifigkeit gefordert sind.

• Mechanische Komponenten: Aufgrund seiner robusten mechanischen Eigenschaften findet PETG Anwendung in der Fertigung von belastbaren mechanischen Bauteilen.

• Gehäuse: Optimal für die Herstellung von stabilen Gehäusen, die klare Sicht und strukturelle Stabilität erfordern.

• Garten- und Heimwerkerbereich: Perfekt für widerstandsfähige Teile jeglicher Art im Garten- und Heimwerkerbereich, wo Haltbarkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

PETG ist eine optimale Wahl, wenn Festigkeit und Steifigkeit gefragt sind.

PLA-CF

Polylactid-Carbonfaser (PLA-CF) ist ein Verbundmaterial, dass die Eigenschaften von Polylactid (PLA) mit der Zugabe von kurzen Carbonfaser (CF)-Verstärkungen kombiniert und dadurch die Material-Leistungsmerkmale verbessert.  Die Carbonfaser-Verstärkung verleiht dem Material eine erhebliche Steigerung der mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichem PLA. Die Druck-Oberfläche erhält ein seidenmatten Look und die einzelnen Layer sind nahezu nicht mehr sichtbar. Die wichtigsten Merkmale von PLA-CF sind seine hohe Festigkeit, Steifigkeit und gleichzeitig geringes Gewicht.

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PLA-CF findet Anwendung in verschiedenen Bereichen:

• Funktionsprototypen: Aufgrund seiner verbesserten Festigkeit und Steifigkeit eignet sich PLA-CF ideal für die Herstellung von Funktionsprototypen, die sowohl Festigkeit als auch Präzision erfordern.

• Bearbeitungsvorrichtungen: Die mechanischen Eigenschaften von PLA-CF machen es zu einer geeigneten Wahl für die Herstellung von Bearbeitungsvorrichtungen und Werkzeugen..

• Kleinserienproduktionsteile: In Anwendungen, die Festigkeit und Leichtigkeit erfordern, kann PLA-CF für Kleinserienproduktionsteile eingesetzt werden.

PLA-CF bietet eine optimale Kombination aus Leichtigkeit und Festigkeit, was es zu einem vielseitigen Material für anspruchsvolle 3D-Druckprojekte macht.

PETG-CF

Polyethylenterephthalatglykol-Carbonfaser (PETG-CF) ist ein Verbundmaterial, das die Vorteile von PETG und Carbonfaser vereint. Durch die Zugabe von kurzen Carbonfaser-Verstärkungen, entsteht ein Material mit verbesserten mechanischen Eigenschaften. Im Gegensatz zur matten Oberfläche von PLA-CF präsentiert PETG-CF eine glänzende Oberfläche, was eine zusätzliche Auswahlmöglichkeit darstellt. Die wichtigsten Merkmale von PETG-CF sind seine hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit und dennoch geringes Gewicht. Ein weiterer Vorteil ist die Chemikalienbeständigkeit, die PETG-CF resistent gegenüber vielen Chemikalien macht und es für anspruchsvolle Umgebungen tauglich macht.

In der Praxis findet PETG-CF Anwendung in verschiedenen Bereichen:

• Prototypen und funktionale Teile: PETG-CF eignet sich ideal für die Herstellung von Prototypen und funktionellen Teilen, die hohe Festigkeit und Präzision erfordern.

• Behälter und Verpackungen: Dank seiner Chemikalienbeständigkeit wird PETG-CF in der Herstellung von Behältern und Verpackungen für verschiedene Produkte eingesetzt.

• Technische Bauteile: Die verbesserten mechanischen Eigenschaften machen PETG-CF zu einer geeigneten Wahl für technische Bauteile mit erhöhten Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit.

PETG-CF bietet eine optimale Kombination aus Schlagfestigkeit und Leichtigkeit, was es zu einem vielseitigen Material für fortgeschrittene 3D-Druckprojekte macht.

PAHT-CF

PAHT-CF repräsentiert einen fortschrittlichen Verbundwerkstoff, der PA12 und Kohlefaser kombiniert. Dieser einzigartige Werkstoff vereint die geringe Wasseraufnahme von PA12 mit den Hochleistungseigenschaften von Kohlenstofffasern und bietet dadurch beeindruckende mechanische und thermische Eigenschaften. Selbst bei Einwirkung von Feuchtigkeit bleiben diese Qualitäten erhalten.

Mit erhöhter Z-Haftung und Flexibilität eignet sich PAHT-CF hervorragend für die Fertigung technischer Bauteile wie Funktionsprototypen, Bearbeitungsvorrichtungen, Spritzgussformen, Vorrichtungen und Teile in Kleinserienproduktion. Dieser Werkstoff ist speziell entwickelt worden, um höchste Festigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von bis zu 194℃ macht PAHT-CF ideal für Anwendungen, bei denen die gedruckten Teile hohen Temperaturen standhalten müssen, ohne dabei ihre Form zu verlieren oder an Festigkeit einzubüßen.

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PAHT-CF, kurz für Polyamid mit hochtemperaturbeständigen Eigenschaften und Carbonfaser-Verstärkung, repräsentiert ein fortschrittliches Verbundmaterial, das die Vorteile von PA12 (Polyamid 12) und Carbonfaser kombiniert. Durch die Zugabe von kurzen Carbonfaser-Verstärkungen zu PAHT entsteht PAHT-CF, ein Material mit herausragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften.

PAHT-CF zeichnet sich durch eine beeindruckende Hochtemperaturbeständigkeit von bis zu 194°C aus, was es für Anwendungen geeignet macht, bei denen die gedruckten Teile hohen Temperaturen ausgesetzt werden können, ohne ihre Festigkeit zu verlieren oder sich zu verformen. Die Zugabe von Carbonfasern verleiht PAHT-CF eine erhebliche Steigerung der Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PA12. Zusätzlich bewahrt es seine mechanischen und thermischen Eigenschaften auch bei Kontakt mit Wasser.

In der Praxis findet PAHT-CF Anwendung in verschiedenen Bereichen:

• Funktionsprototypen: PAHT-CF eignet sich ideal für die Herstellung von Funktionsprototypen, die hohe Festigkeit und Wärmebeständigkeit erfordern.

• Bearbeitungsvorrichtungen und Spritzgussformen: Aufgrund seiner verbesserten mechanischen Eigenschaften ist PAHT-CF eine optimale Wahl für die Herstellung von Bearbeitungsvorrichtungen und Spritzgussformen.

• Kleinserienproduktionsteile: In Anwendungen, die hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, kann PAHT-CF für Kleinserienproduktionsteile eingesetzt werden.

PAHT-CF bietet eine beeindruckende Kombination aus Hochtemperaturbeständigkeit, Festigkeit und Widerstandsfähigkeit, was es zu einem vielseitigen Material für anspruchsvolle 3D-Druckprojekte macht.

CPE CF112-CF

CPE CF112 ist ein thermoplastischer Copolyester, verstärkt mit Kohlenstofffasern. Es überzeugt durch außergewöhnliche Haltbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit, erhöhte Härte und ausgeprägte Chemikalienbeständigkeit. Die gedruckten Teile zeigen eine glatte und matte Oberfläche sowie minimale Verformung. Die Materialeigenschaften eignen sich optimal für Anwendungen, die langfristig hohen Belastungen standhalten müssen, insbesondere in der Produktion von elektronischen Geräten. Es wird jedoch nicht für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt empfohlen. CPE CF112 ist ein recycelbares, biobasiertes Material ohne eingeschränkte Stoffe und frei von BPA. Es stellt zudem eine ausgezeichnete Wahl für Funktionsprototypen dar, bei denen Festigkeits- und Gebrauchstauglichkeitstests im Fokus stehen.

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CPE CF112, auch bekannt als chloriertes Polyethylen mit Carbonfaser-Verstärkung, repräsentiert ein fortschrittliches Verbundmaterial, das die Vorteile von CPE (chloriertes Polyethylen) und Carbonfaser kombiniert. Durch die Zugabe von kurzen Carbonfaser-Verstärkungen zu CPE entsteht CPE CF112, ein Material mit verbesserten mechanischen Eigenschaften.

Die herausragenden Merkmale von CPE CF112 sind seine hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit und dennoch geringes Gewicht. Die Zugabe von Carbonfasern erhöht signifikant die Festigkeit von CPE CF112 im Vergleich zu reinem CPE, während es gleichzeitig leicht bleibt. Ein weiterer Vorteil ist die Chemikalienbeständigkeit, die CPE CF112 resistent gegenüber vielen Chemikalien macht und es für anspruchsvolle Umgebungen geeignet.

In der Praxis findet CPE CF112 Anwendung in verschiedenen Bereichen:

• Funktionsprototypen: CPE CF112 eignet sich ideal für die Herstellung von Funktionsprototypen, die hohe Festigkeit und Präzision erfordern.

• Behälter und Verpackungen: Dank seiner Chemikalienbeständigkeit wird CPE CF112 in der Herstellung von Behältern und Verpackungen für verschiedene Produkte eingesetzt.

• Technische Bauteile: Die verbesserten mechanischen Eigenschaften machen CPE CF112 zu einer geeigneten Wahl für technische Bauteile mit erhöhten Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit.

CPE CF112 bietet eine optimale Kombination aus Festigkeit und Leichtigkeit, was es zu einem vielseitigen Material für fortgeschrittene 3D-Druckprojekte macht.

PLA Aero

Durch das Aufschäumen bei hohen Drucktemperaturen und der Bildung von mikroskopisch kleinen Hohlräumen im Inneren der Drucke, können Drucke mit einer niedrigen Dichte und minimalen Gewicht erzeugt werden. Die innovative Technologie des aktiven Schäumens fördert darüber hinaus das Verschmelzen der Schichten, was zu einer geschmeidigeren und gleichmäßig matten Oberfläche führt. Diese matte Oberflächenstruktur lässt sich mühelos einfärben und bietet verbesserte Färbeergebnisse im Vergleich zu anderen PLA-Materialien. Das Filament stellt die ideale Lösung für leichtgewichtige Druckanwendungen dar, die bei aerodynamischen Modellen von Vorteil sind.  Es eignet sich somit besonders für den 3D-Druck von unbemannten Luftfahrzeugen (UAVs), voll funktionsfähigen Flugmodellen (ferngesteuerten RC-Flugzeugen) und Segelflugzeugen. Die gedruckten Teile zeichnen sich durch geringe Flächenbelastung, minimales Gewicht und niedrige Dichte aus, ohne dabei an Widerstandsfähigkeit und Leistung einzubüßen.

PETG Medical

Das PETG Medical Filament besitzt neben den bekannten Eigenschaften des PETG, wie beispielsweise hervorragende mechanische, thermische und chemische Beständigkeit, geringe Verformung, gute Druckbarkeit und Transluzenz, auch die ISO 10993-5-Zertifizierung für Hautverträglichkeit. Dank dieser Zertifizierung eignet sich das PETG Medical Filament perfekt für Anwendungen, bei denen Lichtdurchlässigkeit und chemische Beständigkeit gefragt sind. Dies macht es besonders geeignet für die Herstellung von Prototypen für Verpackungen medizinischer Geräte oder Medizinprodukte, die mit Flüssigkeiten in Berührung kommen (wie Beatmungsgeräte, Beatmungsschläuche, Absaugungen, usw.).

TPE Medical

Das TPE Medical stellt ein flexibles medizinisches Filament aus thermoplastischem Elastomer (TPE) dar, das gemäß ISO 10993-5 für den Hautkontakt zertifiziert ist. Das Filament eignet sich somit optimal für Anwendungen, die Hautkontakt mit Patienten beinhalten, ohne Reizungen zu verursachen. Zusätzlich weist das TPE Medical Filament eine beeindruckende Bruchdehnung von 1600 %, eine Shore-Härte von 88A und eine herausragende Stoßfestigkeit auf. Diese Eigenschaften machen es ideal für die Herstellung von 3D-gedruckten Teilen wie flexiblen chirurgischen Modellen, orthopädischen Geräten sowie Kontaktteilen, die mit starren Teilen von Orthesen oder Prothesen kombiniert werden. Darüber hinaus ermöglicht das Material eine sichere Sterilisation der gedruckten Teile durch Gammastrahlen oder das ETO-Verfahren

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TPE Medical, oder Thermoplastische Elastomere im medizinischen Bereich, repräsentiert eine spezielle Gruppe von elastomeren Materialien, die speziell für den Einsatz in der medizinischen Industrie entwickelt wurden. Diese fortschrittlichen Thermoplaste bieten eine einzigartige Kombination aus Elastizität, Flexibilität und Sicherheit, um den hohen Anforderungen und Standards der medizinischen Anwendungen gerecht zu werden.

TPE Medical zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

• Biokompatibilität: Das Material ist biokompatibel und kann sicher für medizinische Anwendungen eingesetzt werden, ohne schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper.

• Elastizität und Flexibilität: TPE Medical ist besonders elastisch und flexibel, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Bewegungsfreiheit und Anpassungsfähigkeit erforderlich sind.

• Beständigkeit gegenüber Desinfektionsmitteln: TPE Medical ist beständig gegenüber gängigen Desinfektionsmitteln, was seine Verwendung in Umgebungen mit hohen Hygieneanforderungen ermöglicht.

• Leichtgewicht: Aufgrund seines geringen Gewichts eignet sich TPE Medical besonders gut für den Einsatz in tragbaren medizinischen Geräten und Ausrüstungen.

In der Praxis findet TPE Medical Anwendung in verschiedenen Bereichen der medizinischen Industrie:

• Medizinische Dichtungen und Dichtungsringe: TPE Medical wird für die Herstellung von Dichtungen und Dichtungsringen in medizinischen Geräten aufgrund seiner Flexibilität und Beständigkeit verwendet.

• Medizinische Schläuche und Verbindungen: Aufgrund seiner Elastizität ermöglicht TPE Medical die Herstellung von flexiblen Schläuchen und Verbindungen in medizinischen Anwendungen.

• Griffe für medizinische Geräte: TPE Medical wird für die Herstellung von Griffen verwendet, um Benutzerkomfort und Griffigkeit in medizinischen Geräten zu verbessern.

TPE Medical bietet eine zuverlässige und flexible Materialoption für den Einsatz in der medizinischen Industrie, um die Anforderungen an Biokompatibilität, Elastizität und Beständigkeit zu erfüllen.

TPU 95A

TPU, abgeleitet von Thermoplastischem Polyurethan, stellt das am häufigsten genutzte Filamentmaterial für die Herstellung von flexiblen und elastischen Bauteilen im Bereich der additiven Fertigung dar. Das TPU 95A Filament mit einer Shore A-Härte von 95 erweist sich aufgrund seiner Robustheit, Verschleiß- und Abriebfestigkeit als äußerst geeignet für vielfältige Anwendungen. Beispielsweise eignet sich das TPU Filament hervorragend für die Produktion von Ummantelungen für Kabel, Handyhüllen oder als Beschichtung für taktile Oberflächen in Fahrzeuginnenausstattungen. Das TPU 95A zeigt sich äußerst biegsam und erreicht gemäß DIN EN ISO 527 eine Bruchdehnung von bis zu 580%. Darüber hinaus weist es eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit au

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TPU 95 A, auch bekannt als thermoplastisches Polyurethan, repräsentiert ein vielseitiges Elastomer, das sich durch seine ausgezeichnete Elastizität und Flexibilität auszeichnet. Mit einer Shore-Härte von 95 A bietet dieses Material die perfekte Balance zwischen Festigkeit und Biegsamkeit, was es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet macht.

Die herausragenden Merkmale von TPU 95 A sind:

• Hohe Elastizität: TPU 95 A behält seine Elastizität auch nach wiederholtem Biegen und Dehnen bei, was es ideal für Anwendungen mit dynamischen Bewegungen macht.

• Beständigkeit gegenüber Abnutzung: Aufgrund seiner Haltbarkeit und Abriebfestigkeit eignet sich TPU 95 A gut für den Einsatz in Verschleißteilen und technischen Anwendungen.

• Flexibilität bei unterschiedlichen Temperaturen: Das Material behält seine Flexibilität über ein breites Temperaturspektrum bei, was es für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen geeignet macht.

• Chemikalienbeständigkeit: TPU 95 A ist gegenüber vielen Chemikalien resistent, was seine Verwendung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ermöglicht.

Anwendungen von TPU 95 A:

• Dichtungen und Dämpfer: Die hohe Elastizität und Beständigkeit gegenüber Abnutzung machen TPU 95 A ideal für die Herstellung von Dichtungen und Dämpfern.

• Funktionsteile: Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften eignet sich TPU 95 A für die Herstellung von Funktionsteilen in technischen Anwendungen.

• Flexible Verbindungselemente: TPU 95 A kann für die Herstellung von flexiblen Verbindungselementen in verschiedenen Branchen verwendet werden.

TPU 95 A bietet eine ausgezeichnete Kombination aus Elastizität, Haltbarkeit und Vielseitigkeit, was es zu einem beliebten Material für 3D-Druckanwendungen macht.